Cobtel が製造現場の管理と品質管理を行う方法
A. 品質の重要性
「品質は企業の命である」は、多くの企業が経験や教訓からまとめた結論であり、誰もがそれを確信しています。
この文の一般的な意味は次のとおりです。製品の品質が良くなければ、最終的には消費者に拒否され、市場から排除され、企業製品は販売できなくなり、企業は廃業して廃業するため、品質は低下します。それは企業の死活問題です。
別の観点から見ると、品質の重要性を無視してはなりません。品質上の問題や手戻りは、生産スケジュールに影響を与えるだけでなく、スタッフの気分にもより深刻な影響を及ぼし、さらに多くの問題を引き起こし、生産スケジュールにさらに影響を及ぼします。
生産スケジュールが納期に直接影響を与えることができず、それが売上に影響を与え、さらには単一の損失につながる場合、工場は利益を生み出すことについて話すことができなくなり、私たちの賃金はどこに利益がありませんか？ そうなると、品質は会社の栄枯盛衰だけでなく、私たちの利益にも関係します。
B. COBTEL の品質管理方法
私たちは、品質は調査するものではなく作るものであるという概念を従業員全員に確立させます。
1. 事前教育（予防）
ソースからの管理、事前教育に重点を置き、生産管理スタッフは日常業務の手配やチェックサンプルの最初の部分に署名する過程で、各製品のプロセスに精通しており、生産後の会議で困難な点のプロセスだけでなく、解決策と対策も備えています。 次に、グループ生産前会議を開催し、すべてを時間内に草の根スタッフに伝え、各セクションの特定のプロセス要件と会社の製品品質要件を組み合わせて詳細な説明を行い、全員が理解できるようにします。何が正しくて、何が間違っていて、どの程度の資格があると、どのような罰を受けなければならないか、これが事前教育です。
2.イベント中の修正
従業員には目標があり、それを達成しようとする人もいますが、理解していない人や意識が低い、技術力が限られているため、当社の要求通りにできない人もいます。その場合は、生産管理スタッフがアドバイスや監督を行う必要があります。フォローアップ、特に生産の初期段階の各新製品については、最初の工程からフォローアップしてチェックし、間違った方法や悪い習慣を速やかに修正し、各工程が適切に次の工程に引き継がれることを確認する必要があります。
完成品が完成するまで、一つ一つ確認・カウンセリングをさせていただきます。 きちんとフォローしていれば、完成品が出た後の手戻りも少ないと思いますので、一つ一つの製品を何度もチェックする必要がありません。 そうすればスタッフも満足しますし、後工程も楽になります。
3. イベント後のまとめ
手戻り現象が技術的要因または重大な理由によって引き起こされた場合は、技術部門または品質管理部門に適時にフィードバックを提供し、問題の解決に役立ち、ファイルに記録して、同様の問題を防止するための参考とします。未来。
C. Cobtel は、各グループのリーダーに、より多くの責任を負わせます。
1. グループの機械や設備がきちんと配置され、清潔で油のない機械や調理台を確保すること。 生産グループは工場の最小の組織単位であり、単位の主な管理者として、すべての問題に対するグループの責任と義務を負い、草の根の管理者として、ことわざにあるように、最初の現場の人々の最も明確な理解者です。 、郡職員は現在の管理者よりも優れています。グループリーダーが管理できない場合、他の誰が管理できると考えられます。
2. スムーズな生産の流れを守るために、この点は非常に重要です。チームリーダーは、グループ内のすべての従業員を理解し、その家族と同じように、スタッフの技術的能力を知るだけでなく、スタッフの気質や性格、長所と短所。
工程配分を行うための基盤ができるため、スタッフの能力を最大限に引き出すことができます。 会社には人材が不足していません、誰もが才能を持っています。 同様に、私たちの工場にも人材が不足しているわけではありません。私たちが発掘しに行かなかっただけです。 ことわざにあるように、完璧な人はいません。
しかし、私たちは他人の欠点に注目することに慣れていて、彼ら自身の長所を忘れがちです。 これは私たちの仕事に非常に悪影響を及ぼします。もし私たちがスタッフの長所に注意を払い、それを最大限に活用すれば、彼らの欠点は簡単に薄められ、最終的には消える可能性があります。
また、メリットとデメリット自体は絶対的なものではなく、私たちにとってはデメリットでも、うまく使えばメリットになることもあります。 たとえば、一般的に短気は短所ですが、短気な人は単純で早い傾向にあるため、ボトルネックのプロセスを彼に担当してもらい、フロー不良の問題をより迅速に解決することが容易になります。
つまり、作業を手配する際には、生産スケジュールと品質に影響を与えるすべての要素を十分に考慮する必要があります。
3. 明確な製造品質記録: 製造現場では、製造記録についてはより明確にする傾向がありますが、品質記録についてはそれほど心配しません。
私たちは品質記録の重要性を認識していません。品質記録は工程における従業員の品質評価の基礎であるだけでなく、改善のための生産品質管理作業の基礎でもあります。詳細な品質記録があれば、問題の原因を迅速に特定できます。統計分析を行った上で問題点を把握し、それに応じて改善策や予防策を立てることができるほか、今後同様の問題が発生した場合の参考や参考としても活用できます。
4. スタッフの作業に対するカウンセリングと監督: 工場の草の根レベルの幹部として、チームリーダーは最初の生産現場について最もよく知っており、チームリーダーは各チームメンバーの技術的状態を明確にし、指導しなければなりません。彼らの能力に応じて。
したがって、チームリーダーの生産スキルと管理スキルは、メカニックに直接影響を与え、メカニックの技術的品質を決定することさえあり、それに対応する生産チームメンバーの速いまたは遅い成長も、チームリーダーの能力レベルを直接反映します。
また、品質問題のほとんどは技術的要因ではなく意識の問題であるため、チームリーダーは技術指導と同時にスタッフの教育における品質意識の向上にも取り組んでいます。 良い現象は強く主張され、悪い行為は直ちに停止され、修正されます。
5. ワークショップ管理と QC の連携: QC は、品質管理部門の品質管理の代表者であり、品質管理部門を代表してワークショップの生産品質管理と管理を指導および監督します。
したがって、QC はワークショップの不合理な現象を修正する権利を有します。 QC の批判や提案については、チームリーダーはそれを受け入れなければなりません。QC の批判や提案が間違っていると思う場合は、QC 部門や工場の監督者に反映することができますが、面と向かって反論したり叱ったりしてはなりません。
さらに、QC は品質管理を支援し、製品の品質を向上させるものであることを十分に理解する必要があります。鍵は、品質管理技術だけでなく、私たち自身やスタッフの品質意識を向上させることにあります。
同時に、歩留まりと品質は矛盾するものではなく、生産初期段階で厳密な管理を行えば、品質の向上（手戻り率の低減）が効果的に歩留まりの向上を促進できることも認識しておかなければなりません。
D. 整備士の職務
製造工場の生産は、複数のタスクを連続して行う一連の作業であり、プロセスの半製品の品質は製品全体の品質の中心でもあり、プロセスインデックスの完了は、製品の完了を保証する重要な要素となります。生産全体が流れるため、製造工場のすべての従業員は次の生産責任システムを厳密に実行する必要があります。
1. 製品を生産する前に、品質基準、プロセス操作要件、技術クラスなどの仕様要件をよく理解しておく必要があります。注意深く聞いて覚えておく必要があります。また、プロセスの要件に精通しているだけでなく、上流工程と下流工程の要件を理解せずに質問し、要件を理解する前に生産を開始することはできません。 最初の製品はチームリーダーまたはマスターに引き渡される必要があり、バッチが生産に投入される前に QC 評価が行われ、評価なしで生産に投入することはできません。
2. 厳格なプロセス操作要件: 仕様とプロセス操作要件に従って生産し、プロセス操作要件の違反によって発生する品質エラーに対して全責任を負います。
3. 品質検査基準を遵守します。生産の標準要件、このプロセスの品質、厳格な自己検査識別の要件に従って、次のプロセスは前のプロセスの品質に責任を負い、また厳格に管理する必要があります。 、前のプロセスの遺産など、プロセスが発生した事故の品質をチェックしなかった場合、プロセスは責任を負い、最初に手戻りに対する責任を負い、2番目に手戻りの損失に対する経済的責任を負います。
4. 品質問題がある場合は速やかに再加工します。修理品の返却に伴う再加工製品の宿泊は許可されません。修理に戻らない、または直ちに修理に戻ることを拒否し、作業を中止し、教育時間に相当する賃金を差し引きます。行政処分としては重篤。
5. 生産の指示に厳密に従います。特に主要なプロセス、製品の保護、製品のダンピングとエラーを防止するために、次のプロセスは前のプロセスの責任を負い、関係者のおそらく責任によって引き起こされるクラウンとエラーを引き受けます。
6. 生産タスクを完了し、過剰に達成するための努力：最初に集団、次に個人という正しい考え方を確立し、割り当てに従い、作業とプロセスの種類を選択せず、生産プロセスで大規模なタスクを確実に完了するようにします。指標のグループ、チームリーダーのスケジュールに従う、スケジュールに従わない、トーク教育時間は時間としてカウントされない、個別の生産作業は成果としてカウントされない、悪い態度はボーナス待遇から差し引かれる、重大な行政懲戒処分。
E、生産品質管理の変化に対する意識
1. スタッフが自己チェックする前に、各工程を次の工程に移すことを要求する責任を負っています（QC / 管理者が監督する）。
2. チェック内の各グループは依存の考えを取り除き（とにかくすべてをチェックするという QC の考え、つまりチェックアウトした）、半製品から完成品までの品質管理に対する責任と義務を完全に負わなければなりません。
3. すべての工程検査官と QC は、各生産ステップと各プロセスを監視する必要があり、完成品のチェックに主な焦点を当てるべきではありません。
品質は生命であり魂ですコブテルCobtel は、工場出荷時の各製品の仕上がりと性能指数が業界最高レベルに達することを保証するために、厳格な品質管理を行っています。
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