光ファイバーケーブルをスプライスする方法は？

 

光ファイバーケーブルをスプライスする方法を本当に知っていますか？の固有の伝送損失光ファイバ大部分が決定されますが、光ファイバー接続でのスプライシング損失は、繊維の品質と現場の構造に大きく依存します。

接続でのスプライシング損失を減らすと、光ファイバーリレーの透過距離が強化され、繊維リンクの減衰マージンが改善されます。

 

スプライスファイバーケーブルは、これらの手順に従います：ストリッピング、クリーニング、スプライシング、および編み。
必要なツールには、融合スプライカー、クリーバー、ミラーストリッパー、アルコールパッド、熱収縮チューブなどが含まれます。

A 光ファイバーケーブルコア、クラッディング、コーティングで構成されています。コーティングを除去するための手法には、「安定した、均一で、迅速な」アプローチを習得することが含まれます。

 

滑りを防ぐために、繊維を水平に保つことを指します。

安定したことは、ストリッパーをしっかりと把握することを意味します。

クイックには迅速な動きが必要です。ストリッパーは、繊維に垂直に保持し、上部にわずかに傾いて、繊維をそっと押収し、強いグリップでその軸に沿って滑らかに押してください。

 

 

すべてのコーティングが繊維部分から除去されているかどうかを確認してください。残留物が残っている場合は、再びストリップします。除去が困難な最小限の接着層の場合は、アルコールに浸した綿球を使用して徐々にこすります。
綿を平らで扇形のピースに引き裂き、アルコールで静かに湿らせ（指の間に絞ったときに点滴がないようにします）、それを剥がれた繊維の周りのV形に折り、その軸に沿って拭きます。繊維コアの再汚染を防ぐために、2つまたは3つの用途の後に綿を交換します。

クリーバーを清潔で安定させてください。切断中は、破損、角度のあるカット、バリ、亀裂などの悪いエンドフェイスの作成を避けてください。
裸の繊維の洗浄、切断、スプライシングは、長い遅延なく連続して行う必要があります。特に、準備されたエンドフェイスをあまりにも長く空気にさらさないでください。
移動するときは、他のオブジェクトに触れないように穏やかに処理します。環境に従って、クリーバーのv溝、圧力プレート、刃をきれいにして、エンドフェイスの汚染を防ぎます。

スプライシングの前に、最適なプレフュージョン、メインフュージョン電流、および繊維材料と種類に基づいて繊維フィードイン量を設定します。
X、Y、Z 3次元イメージングテクノロジーと自動調整機能が装備されている高精度自動融合スプライサーには、エンドフェイス検査、位置決め、および繊維アライメントが可能になります。
環境条件に応じて機械の放電電圧と位置を調整して、スプライサーが実際のオンサイト排出要件に適応できるようにするため、事前スプライス放電テストを実施する必要があります。

同じ色の2つの繊維をスプライサーのv-grooveに挿入し、15-20μm距離を維持し、保護カバーを閉じます。マシンの自動スプライシングスイッチをトリガーして、融合スプライシングを開始します。
予熱とアプローチ。電動アークを使用して、0。2-0の繊維端を加熱します。5秒で、バリや突起を柔らかくまたは排除します。同時に、端が特定の圧縮力の下で直接接触するまで、2つの繊維を一緒に押し込みます。
スプライシング。繊維が移動をやめたら、電動アークを使用して溶けて端を結合します。排出時間は通常、2-4秒ですマルチモードファイバー、および1秒 シングルモードファイバー.

光ファイバー熱収縮チューブは、スプライス接続を強化するために使用されます。
ストリップ前に熱収縮チューブを挿入し、エンドフェイスの準備後に挿入を禁止します。
事前に配置された熱収縮チューブをスプライス領域に移動し、スプライスがチューブ内にあることを確認し、ジョイントを静かにまっすぐにしてから、ヒーターで加熱します。

 

コイルの体系的な方法は、論理的な繊維レイアウト、最小限の追加損失、環境条件への持久力を確保し、圧縮による破損を回避することができます。
コイル方法：

 

中央から始めて、側面に向かって、各熱シャルクチューブを固定スロットに入れ、その後、両側に余分な繊維を処理します。

過度に長いまたは短い繊維の場合、最後に個別にコイルを巻きます。

可能な限り最大の直径の周りにコイルがあり、均一なコイルサイズを確保します。

 

スプライスボックスにはバレルと水平タイプがあり、水平が最も一般的です。
2回の2回、3回の3回のアウト、12〜156のコアの範囲の能力など、さまざまなモデルが存在します。
スプライスボックスを生のゴムで密封して、気密性を確保します。

光学的損失は、光学的関節の品質を評価するための重要なメトリックです。光学時間ドメイン反射計（OTDR）や光学電力計などのツールは、ファイバージョイントでの光損失を測定できます。

光電力メーターで電力を測定する方法：
各ボタンの機能を理解していれば、光電力計を操作するのは簡単です。
ほとんどのパワーメーターは、電源スイッチ、測定ユニットディスプレイ（DBMまたはW）、波長（λ）キー、LEDキー、およびライトキーの4つのボタンを備えています。

 

 

電力を測定する前に、指定された範囲内に電力計の波長とその他のパラメーターを設定します。
準備ができたら、電源メーターを送信機または受信機の端に接続して、電力を測定します。
最後に、測定値を標準の電力値と比較して、許容される変動範囲内に該当するかどうかを判断します（光学装置の障害を識別します）。
光ファイバの損失は、送信端での結合から受信端までの電力の矛盾です。これを測定するには、光電力メーターだけでなく、光源も必要です。
マルチモードファイバーの場合、850/1300NM LEDソースを使用し、シングルモードファイバーには1310/1550NMレーザーソースを使用します。
損失測定方法には、シングルエンドと両端が含まれます。片端は送信ケーブルのみを使用しますが、両端には受信ケーブルも必要です。
片端測定では、送信ケーブルへのコネクタと、ファイバー、コネクタ、またはその他のジョイント内の損失による損失を識別できます。両端の測定では、コネクタとスプライスの間を含む総損失を識別できます。

 

OTDRは、光ファイバーケーブルの完全性をチェックし、長さの測定、伝送性能、接続減衰、ファイバーリンクの障害の検出に不可欠です。

OTDRは、ケーブルの一方の端から強力なレーザーまたは光パルスを注入し、同じ側から反射信号を受信します。
ライトパルスがケーブルを通って移動すると、その一部が散らばって送信機に反映されます。 OTDRは、反射される高強度信号のみを測定し、信号の移動時間と速度を記録することによりケーブルの長さを計算します。
OTDRは、後方散乱とフレネル反射の原理に基づいて設計されており、後方散乱光を使用して減衰情報を取得するため、繊維ケーブルの損失と障害の位置を間接的に測定します。

フレネル反射

ブレード上のv-notchは、250µm、500µmコーティングされた層、および900µmのバッファー層を正確に剥がすように設計されています。
2番目のスロットは、3mmテールファイバーの外側ジャケットを剥ぎ取るために使用されます。

スプライシングプロセスには、ファイバーコアの整列と、高電圧電動アークを使用して繊維を溶かして結合することが含まれます。
ディスプレイ：現在、プロファイルアライメントシステム（PA）は、一般的にコアアライメントモニタリングに使用され、LCDディスプレイはファイバースプライシングプロセスのx、y方向を示しています。ファイバーの倍率は200-300に達し、ファイバーの状態とスプライシングの品質を観察することができます。
ヒーター：熱収縮チューブを加熱するために使用されます。
v-groove：スプライシング中に左右の繊維を修正およびサポートします。

SC（四角コネクタ）、一般的にマルチモード、ターミナルボックスでよく使用される、メディアコンバーター、 そしてスイッチ.

 

LC（Lucent Connector）、通常はシングルモードで、光学モジュールで頻繁に使用されます。

 

FC（フェルールコネクタ）、一般的にマルチモード、光ファイバートレイで一般的に使用される、ODF ラック、など